双眼鏡　自作

傾斜型双眼鏡を改良する
PART3 カバー原型製作

どうやってモデルを作る？
　立体的なデータを作ったら、今度はそれを現実の形にしなければならない。

　現在は、3次元のデータを立体化する方法がいろいろ実用化され、それ専門の業者もある。
　立体出力業者の例：(株)アイジェット
　手のひらサイズのフィギュア（人形）で5万円程度だから、この双眼鏡程度の大きさだと 10万円を軽く超えそうで、ちょっと手が出せない。
　何とか手作りする方法が無いだろうか。
積層モデル
　下は、30年前に描かれたスポーツカー用ボディーの図面の一部。（国立科学博物館で撮影）
　CGはおろかパソコンも無い時代であり、この図面もCADではなく手書きだ。

　ボディーを輪切りにした無数の断面図で立体物を表現している。
　コンピューターが発達する前は、この無数の断面図からマスターモデル（原型）を手作業で作っていたのである。
　今回は、この旧式の方法で作ろう。
　3次元のデータを輪切りにして2次元の図を沢山作り、それをスチレンボードで切り抜いて積層すると、どんな形状であろうと立体的に再現される。
　ただ、5mm厚のスチレンボードを使ったので、このように段々になって、ディーティールは埋もれてしまう。

　より薄いスチレンボードを使えば細部も表現出来るようになるが、貼り合わせるときのズレが蓄積して歪んでしまう可能性も高くなる。
　手作りでは、これくらいが限度のような気がする。
　私自身は使ったことはないが、3Dデータを輪切りにする専用ソフトも存在する。　Wizaray-R.　
面だし
　この積層モデルの段々はパテを使って埋め、硬化後に表面を削って滑らかにしなくてはならない。
　この作業は「面出し」など呼ぶようだ。
　著名なデザイナー由良拓也氏がこのような方法でレーシングカーのボディー（の原型）を作ってる様子を30年前の古雑誌で読み、それに習った方法である。
　このような用途にはポリエステルパテが良いという情報があるので、試してみる

　先にアクリル絵の具の「ジェッソ」で下塗りしてから、パテ盛りする
　硬化も早く、削るのも楽でたしかに悪くないが、強烈なシンナー臭で、ちょっと私には耐えられなかった。
　よって使用を断念し、木工用のエポキシパテにしてみる。
　これは盛りつけにはあまり向いていないが、ポリエステルパテよりは遙かに臭いが少ない。

　段々を埋めたら、硬化を待って紙ヤスリなどで表面を仕上げる必要がある。

　パテ盛りと表面仕上げが完成した状態。

　ここまで滑らかにするには、盛って削っての繰り返しがかなり必要。
　CGで表現していたディティールは失われ、形状も少し変わってしまっているがやむを得ない。
　表面にラッカー塗装をして型取りに備える。
石膏へ置換
　ただ、スチレンボードによる積層モデルには欠点がある。
　パテを削っているとスチレンボードが出てきてしまうことがあるのだが、スチレンボードは削ることには向いていないのである。
　パテを厚付けすると良いのだが、どんどん形が変わってしまうだろう。
　そこで特に出来が悪い対物カバー（上記写真で、手前の部品）を石膏に置き換えることにした。
　石膏なら削るのが楽だからだ。
　型取り用の材料として模型製作者が良く使うのはシリコーンゴムだが、これは非常に高い。(1kgで5千円前後）
　ホビーショップで「かたとって」という型取り材料を見つけたのでこれを使ってみる。これはシリコーンよりはずっと安い。