タップでネジ穴を加工することを”タップを立てる”といいます。

　これを使うと、部品に直接ネジ穴を加工できるので、ナットが不要になります。
　
　分解する必要がある部分のネジには是非タップを立てましょう。
　
　ナットは締めてる間スパナで押さえていなくてはなりませんし、落としたりして、不便ですから。
　
　タップが立てやすいのは、アルミ、真鍮、軟鉄、アクリル板です。

タッ プの種類

　下の写真に示すように3種類あります。

スパイラルタップ
一般のホームセンターでは扱っておらず、入手性が悪い。

切り粉を排出するための「らせん溝」があり、ゴリゴリとした感触。

加 工手順

（１） 下穴をあける　

　開けるネジのサイズによって、開ける穴のサイズが決まっています。ネジ加工寸法表を見てください。 　 　この下穴のサイズは守ってください。
　
　たとえば、M4用の下穴は φ3.3mmですが、φ3mmなんかで開けると、タップが途中で動かなくなってしまいます。
　
　大きな穴あけは、２〜３回に分けて小さな穴から大きくしていくとうまく行きます。（φ10を開けたいなら、φ3、φ5、φ8という風に）
　
　下穴は垂直に開 けましょう。
　
　穴が斜めだと、出来るネジが斜めになってしまうか，タップの方が折れてしまうこともあるからです。
　
　材料が薄い時はあまり問題になりませんが、出来ればボール盤で穴を開けたいところです。
　
　あけた穴は面取りをします。
　
　これは大き目のドリルを手に持って，穴の入り口に当てて回せばＯＫです。

　タップをタッ プハンドルに取付けます。
　
　タップには、必ず油を つけてください。
　
　油といっても、てんぷら油ではなく、自転車のチェーンに塗るような機械油です。
　
　油を省くと、タップの動きが渋く、切り粉で目詰まりしやすくなるし，タップの寿命も短くなります。

　最初が肝心です。

　タップを穴に真っ 直ぐ立てて、押し付けながら回して、ネジを噛ませるのです。
　
　ここで斜めに噛ませてしまうと、穴が垂直であっても、ネジが斜めに出来てしまいます。 　

　噛ませるのに成功したら、タップを回しながらねじ込んでいきます。
　
　タップの回転が途中で重くなりますので、その場合、少し逆に回せば先に進めます。
　
　だいたい1回転したら半回転戻すということを繰り返しながら最後まで通します。
　
　回転が重いのにそのまま無理に回すと、タップがぼっきり折れてしまいます。
　
　開けるネジが小さく、いきなり中タップから始めたのならこれで終わりですが、Ｍ８以上はこの作業を、先、中、上 げタップで繰り返します。

　
私の失敗例。最後のタップで油断して斜めにネジが出来た。1日の苦労がパー。
　

　

タップ加工の深さ

　サイズにもよりますが、タップの刃の部分の長さは 20mmくらいしかありません。
　
　したがって深いネジ穴の加工はタップが届かないこともあります。
　
　ネジ穴が深いと加工が大変な上、ネジの着脱が面倒ですから、不必要に深くしない方が利口です。
　
　加工物が厚いときは、図のように、逃がしましょう。